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10噸鑄鐵砝碼的制作涉及復雜的鑄造工藝和嚴格的計量標準，其核心流程如下：
一、鑄鐵砝碼原材料與熔煉
砝碼材料配比
采用灰口鑄鐵（牌號不低于HT250）作為主體材料，輔以鑄造生鐵（如Z18/Z22，碳含量3.2%~4.0%）、廢鋼及回爐料（典型配比6:3:1），并添加硅鐵、錳鐵等合金調整成分。
若需增強結構強度，采用包鋼工藝：內部嵌入厚度≥14mm的Q235鋼板，外部整體澆鑄灰口鑄鐵。
熔煉控制
使用中頻感應電爐熔煉，溫度需達1450~1520℃。
鐵水進行孕育處理：加入硅基孕育劑（如75硅鐵）細化石墨片，提升強度；澆注前需徹底扒渣，避免氣孔和夾渣。
二、鑄造與成型
大型模具工藝
砂型鑄造為主：采用樹脂砂或粘土濕砂造型，型腔涂耐火涂料（如石墨粉）確保表面光潔。
設計開放式澆口系統，配合大型冒口補縮，避免因鐵水湍流或冷卻收縮導致內部缺陷。
澆注操作
澆注時保持鐵水平穩、連續，防止沖砂形成砂眼；實時監控跑火并補足鐵水。
鑄件在砂型中緩慢冷卻≥24小時，減少應力裂紋。
三、后處理與校準
時效處理
鑄件自然時效1~3個月（或人工時效：200~300℃加熱4~6小時），徹底釋放內應力。
機械加工
機床粗加工后，通過車削/銑削修正基準面，確保端面平行度等幾何精度。
設置調整腔：腔體用不銹鋼螺絲（性能≥304級）密封，通過增減內部配重校準質量。
表面防銹
噴砂除銹后，噴涂環氧樹脂防銹漆或電鍍鋅/鎳，涂層厚度≥0.02mm。
四、質量檢測
成分與密度
光譜分析鐵水成分（C、Si、Mn等）；抽樣檢測密度均勻性（灰口鑄鐵理論密度7.0~7.3g/cm³）。
缺陷排查
X射線或超聲波探傷檢查氣孔、夾渣等內部缺陷。
計量校準
恒溫48小時后，用乙醇清洗表面，檢定質量精度。
依據JJG 99-2022標準：10噸M1級砝碼允差±500mg，調整至達標后標注標稱值、等級及生產編號。
關鍵工藝特點
環節 要求
結構設計 帶吊裝環/叉車槽，疊放防滑結構，調整腔密封防異物進入
磁化率 ≤0.05（避免磁性干擾稱重）
環境控制 存放溫度-10℃~+40℃，濕度穩定，定期復檢（M1級每2年一次）
操作警示：澆注時需穿戴防護裝備，避免1520℃鐵水噴濺；吊裝10噸鑄鐵砝碼需專用設備防傾覆。
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