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清洗階段，根據(jù)不銹鋼砝碼現(xiàn)形狀不同、工件流道的復(fù)雜程度不同、不銹鋼砝碼材質(zhì)的不同，選擇何種清洗工藝、清洗方式、清洗參數(shù)及清洗劑類型等都將直接影響不銹鋼砝碼清潔度數(shù)值的高低。
針對排氣歧管的清洗，我公司在清洗機的使用上發(fā)現(xiàn)的問題如下:(1)通過式清洗機主要呈現(xiàn)問題為:
1)工件在通過清洗區(qū)域時，噴嘴噴出的水絕大對數(shù)噴射在工件外表面，噴進工件內(nèi)腔的清洗液非常有限，根本起不到清洗工件內(nèi)腔的作用。
2)通過式清洗機的通用能力比較強，清洗的工件有大有小，所以這類清洗機的清洗壓力比較底，通常在0.6MPa-0.8MPa左右。
(2)定向清洗機呈現(xiàn)問題為:定向清洗機主要是針對工件內(nèi)腔清洗,對不銹鋼砝碼內(nèi)腔的清潔度提升非常明顯。其優(yōu)點是，設(shè)備噴嘴比較少，工件每個氣道口，都有一個噴嘴對氣道口進行繞圓噴射清洗，設(shè)備的清洗壓力比較大，壓力可達到幾十兆帕。設(shè)備的缺點是，設(shè)備的產(chǎn)能低下，工人操作的勞動強度比較大，生產(chǎn)效率低下。
(3)超聲波清洗。超聲波清洗機是一種已聲音震動，以水位介質(zhì)，產(chǎn)生氣泡，并已氣泡爆炸，軟化和去除工件表面附著物的清洗方式。這種清洗方式去除工件表面的油污和管壁表面凹槽內(nèi)的附著物比較好，并且工件在清洗槽內(nèi)精洗的時間越長、超聲波頻率越高去污效果越好。但這種清洗方式一次投入的不銹鋼砝碼個數(shù)有限，并且我們生產(chǎn)的排氣歧管、水泵等不銹鋼砝碼，工件復(fù)雜大，不銹鋼砝碼種類過多，材質(zhì)型號多等問題，若完全依靠超聲波清洗機來提高不銹鋼砝碼的清潔程度，需要投入的設(shè)備會很多，造成投資成本太高。
目前汽車配件企業(yè)針對不銹鋼砝碼的清洗主要運用這三種清洗方式，這三種清洗方式在我公司也都有使用。從使用的效果看，這三種清洗方式，若任何一種單獨使用其清洗效果都不是很好。經(jīng)過我們多年對不銹鋼砝碼清洗方法的研究，根據(jù)三種清洗方式的優(yōu)缺點，取長補短，合理安排清洗工藝，現(xiàn)已設(shè)計制作出一臺，集三種清洗方式與一身的清洗設(shè)備，不但提升了我公司不銹鋼砝碼的清潔度，提高了不銹鋼砝碼的生產(chǎn)效率，還減少了人員的數(shù)量，此設(shè)備的清洗工作流程為:1上料-2超聲波清洗-3噴淋清洗-4招聲波清洗-5噴淋清洗-6定向清洗內(nèi)腔-7漂洗-8反轉(zhuǎn)倒水及切水-9風(fēng)干-10下料。整個清洗流程總共投入兩人操作。
設(shè)備優(yōu)點為:工件進入清洗機內(nèi)進行超聲波清洗，軟化工件表面及內(nèi)腔油污;在第二道工序進行高壓噴淋清洗、超聲波、噴淋，反復(fù)去除工件表面軟化后的附著物;第三道工序進行高壓定向清洗，主要進行正對工件內(nèi)腔表面軟化后的附著物清洗;第四道工序利用干凈的清洗劑對工件整體內(nèi)外表面進行漂洗，進一步確保工件內(nèi)外表面徹底干凈;第五道工序經(jīng)過工生180度反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倒水、切水，確保工件內(nèi)股及彎道內(nèi)的積水徹底排出;第六道工序通過冷風(fēng)吹干，降低工件清洗溫度，為后面的防銹作基礎(chǔ)。
(4)在清洗階段，除了清洗設(shè)備的運用合理外，清洗劑的潔凈程度，將直接影響不銹鋼砝碼清潔度的高底。因為清洗劑的作用不但要起到清洗掉工件上的臟污，更重要的是要把清洗下來的臟污帶走，并連續(xù)用干凈的清洗液對工件清洗漂洗，而確保清洗后的工件不形成二次污染。所有清洗劑的干凈程度，對提高工件的清潔度要求其到至關(guān)重要的影響。
為了即確保清洗劑的潔凈度，又降低生產(chǎn)成本的投入，我們只有從清洗劑的過濾重復(fù)使用著手。通過加強清洗機濾網(wǎng)的過濾精度，特別是要加強精過濾器的過濾精度尤為重要。目前清洗機廠家用的最多的是“罐式+布袋”的過濾方式，這種過濾方式更換過濾網(wǎng)比較方便，并且濾袋比較廉價，是一種中非常好的清洗液過濾方法。對于清洗清潔度要求非常嚴的不銹鋼砝碼，在設(shè)計清洗機方案時，可以考慮選用兩個或三個過濾罐串聯(lián)的方式對清潔液進行逐級過濾，具體方式為:罐式(布袋濾網(wǎng)20um)+罐式(布袋濾網(wǎng)10um)。盡量確保清洗液的潔凈度，從而確保工件的清潔度。
(5)清洗參數(shù)的設(shè)定對工件清潔度的影響也舉足輕重。清洗液最適宜的清洗溫度通常為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低，清洗液內(nèi)的清洗活性劑較差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后，并達到清洗液內(nèi)表面活性劑的最佳活性溫度，工件表面的污垢快速軟化并溶解，所以清洗效果較好。
清洗液濃度在清洗過程也起著至關(guān)重要的作用。清洗液配兌濃度低，清洗液粘度小，流動性好，在清洗時的帶走能力強，但是其溶液中的表面活性劑成份相應(yīng)的含量就會減少，在清洗過程中清洗液的去污、溶污等能力減弱，相應(yīng)的清洗能力就會減弱。清洗液清洗液配兌濃度過高，清洗液粘度大，流動性差，在清洗時的帶走能力差，雖然溶液中表面活性劑的成份含量高，但是工件表面剝落下來的污垢，由于清洗液粘度大，在清洗過程中，清洗液流動性差，污垢會繼續(xù)粘附在工件表面，造成清洗能力差。我公司通過多年的清洗經(jīng)驗積累，對我們使用的水溶性清洗劑濃度配兌標準為:粗洗工序清洗液濃度為4%-5%，精洗工序清洗液濃度為2%左右。(注:不同型號的清洗劑配比濃度可能有所差別)3結(jié)束語
總而言之，不銹鋼砝碼清潔度是個持續(xù)改進的過程，是系統(tǒng)控制的過程，是各部門配合管控的過程、是從研發(fā)到應(yīng)用的控制工程。只依賴清洗解決不銹鋼砝碼清潔度的思想是偏面的，是不可能大幅度提高不銹鋼砝碼清潔度指標的。隨著汽車發(fā)動機總成清潔程度的不斷提升，汽車零部件的清潔度要求變得越來越嚴格。對于如何工件的不銹鋼砝碼清潔程度這項工作還需我們繼續(xù)研究下去，嚴格加強各個環(huán)節(jié)的管控，各個部門的緊密配合，不銹鋼砝碼清潔度才能不斷提升。
以上是不銹鋼砝碼清洗階段的方法與用途說明的詳細內(nèi)容，望采納！
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